为推动理论知识与工程实践深度融合，培育学生创新工程思维与行业核心素养，我院药物制剂专业于2025年12月22日至2026年1月5日顺利开展为期两周的课程设计。本次课程设计依托医药工程学院实践教学平台，积极引入企业优质资源，与505药业有限公司开展深度合作，将企业真实生产场景与项目资源转化为教学实践案例，围绕天然药物提取分离、制剂工艺优化、质量标准提升等核心方向，拆解为四项关键实验任务展开教学。在505药业有限公司彭红英总经理的统筹把控与校内导师的全程指导下，以“从原料药到成品制剂，从工艺优化到质量控制”为主线，采用“项目导向+任务驱动”教学模式，通过“处方设计→工艺研究→质量评价→标准提升”一体化训练，构建“基础夯实—技能提升—创新突破—素养培育”的全链条实践育人模式，系统培养学生的专业实践能力和工程素养，成功实现“以做促学、以创提质”的教学目标，助力学生完成从知识吸收到能力进阶的全方位成长。

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启程： 在严谨规划中奠基

课程设计正式启动前，并未急于进入实操环节，而是以头脑风暴为起点，展开全方位、精细化的前期策划。教师团队立足专业培养目标与行业实践需求，为学生搭建起“处方设计→工艺研究→质量评价→标准建立”的全链条项目框架，让学生在动手实践前便对药物制剂研发的完整逻辑与核心环节形成系统性认知。

* 深挖理论之源：学生们以《中国药典》为依据，结合现代制剂研究文献，分组深入探讨所选药材的活性成分与理化特性。思考如何通过现代工艺技术实现不同稳定剂型的制备。

* 掌握精工之器：实验室里，旋转蒸发仪、高效液相色谱仪（HPLC）、粉碎机等设备不再是书本上的图片，而是需要亲手驾驭的工具。老师们逐一讲解操作规范，确保每一位学生都能精准操控，为后续的精确制备打下基础。

* 绘制实践蓝图：各小组需立足项目目标与原料特性，提交逻辑完整、细节详实的实施方案，内容全面覆盖处方设计的科学依据、工艺流程的关键控制点、潜在风险的预判与应对预案，以及贴合《中国药典》规范的质量评价标准。方案经企业导师与校内教师联合指导、小组间交叉研讨打磨后最终定稿。这一过程不仅锤炼了学生的方案设计能力，更让其在严谨的逻辑推演与全面的风险考量中，筑牢了未来制药工程师必备的系统规划思维与责任意识。

躬行：在探索挑战中成长

本次课程设计精选槐米、黄连、人参、山楂、丹参、三七等典型药物原料，通过提取纯化、经典制剂工艺优化、新型剂型开发为三大核心实践载体，涵盖原料处理、提取分离、制剂成型、质量评价等关键环节，分小组开展了四项核心实验任务。

实验一：天然药物有效成分提取分离与制剂制备

彭红英总经理指导的《天然药物有效成分提取分离与制剂制备》课程设计在505药厂实验室开展，设计选取槐米、黄连、人参三种典型天然药物，通过实验完成从有效成分提取→分离纯化→制剂制备与质量评价的全流程。课程涵盖了回流、超声、渗漉提取，液-液萃取、柱色谱、结晶纯化，片剂、硬胶囊剂、口服液体制剂制备及HPLC含量测定等核心操作，系统性强，重点突出。通过精准控制提取时间、溶剂配比、温度梯度等参数，学生深入理解了"原料特性-工艺参数-提取效率"的内在关联，为后续制剂制备奠定坚实基础。

实验二：双黄连颗粒提取工艺工艺优化及质量标准提升

贾田芊老师指导的《双黄连颗粒提取工艺工艺优化及质量标准提升》课程设计，以双黄连颗粒为研究对象，通过"提取纯化与制粒→薄层色谱专属鉴别→有效成分含量测定"的系统设计，培养学生中药制剂质量控制的综合能力。课程采用分药提取策略，黄芩单独提取并调节pH值以防止有效成分水解，通过醇沉纯化，湿法制粒等工艺，使学生掌握符合《中国药典》标准的颗粒剂制备技术。该实验强化了学生对"多成分协同、质量可控"的系统思维，使其深入理解工艺参数对有效成分提取率的影响规律。

实验三：山楂提取物泡腾片制备工艺优化

郭敏老师指导的《山楂提取物泡腾片制备工艺优化》课程设计，以山楂提取物为原料，聚焦泡腾片的制备工艺优化。课程通过"山楂提取物预处理→辅料筛选→处方优化→质量评价"的完整流程，重点优化柠檬酸、碳酸氢钠、聚乙二醇6000等关键辅料参数。在片剂制备环节，学生分组开展湿法制粒、压片成型等实操训练，精准控制颗粒水分、片重差异、硬度等关键指标，学生在实践中掌握了泡腾片崩解时限、发泡量等特有质量指标的调控技术，提升了创新剂型开发能力。

         实验四：复方丹参方提取工艺优化与质量标准提升

毛慧敏老师指导的《复方丹参方提取工艺优化与质量标准提升》课程设计，以复方丹参方为研究对象，通过"提取纯化→湿法制粒→显微定性鉴别→薄层色谱专属鉴别→有效成分含量测定"的完整流程，培养学生对中药复方制剂“多成分协同，质量可控”的系统思维。在颗粒剂制备中，通过醇沉纯化、湿法制粒、干燥整粒等流程，使学生掌握符合《中国药典》标准的颗粒剂制备技术。该实验培养了学生的工程实践能力与标准化生产意识。

实验室里，常见到同学们围在一起，为解决“片剂裂片”、“颗粒流动性差”等问题激烈讨论，有的同学查阅文献，寻找类似问题的解决方案，有的同学调出实验记录，对比不同工艺参数下的结果差异，有的同学提出假设，设计验证实验进行探究，同学们自发形成了“发现问题-分析数据-实验验证”的研讨氛围，将课堂知识真正转化为解决实际问题的能力。

三、沉淀：在总结反思中升华

课程设计的最后，更是成果展示与深度总结的时刻。

* 成果展示与答辩：各小组展示了他们的最终产品——工艺优化的双黄连颗粒、崩解迅速的泡腾片、制作精良的复方丹参颗粒等，以及在提取的过程中制作的山楂丸、唇膏管、香皂、紫草膏等成品，并面对评委老师就工艺选择、质量控制等环节进行答辩。这不仅是对成果的检验，更是对思维过程的梳理。

* 多维度的能力总结：通过这次沉浸式实践，学生们普遍反馈，他们系统掌握了药物制剂从研发到质控的全链条知识，熟练操作了核心制药设备，更重要的是，团队协作、沟通表达和应对复杂工程问题的能力得到了显著提升。学院建立的“项目报告+实操考核+答辩+团队协作”多元评价体系，科学地记录了这一成长轨迹。

本次药物制剂课程设计，是我院推动产教融合、培养应用型精英人才的一次生动探索。这不单是一次课程任务，更是学生进入行业前的一次真实演练。学生们在亲手提取、纯化、制剂、质检的全流程中，不仅获得了看得到、摸得着的实验成果，更在反复调整工艺参数、解决生产实际问题的过程中，真切体悟到制药行业所崇尚的“质量至上、精益求精”的工匠文化与职业精神。未来学院将持续深化此类实践教学改革，紧跟医药科技与产业发展趋势，致力于为医药行业输送兼具创新思维、扎实技能和敬业精神的未来行业骨干。